CNC的精密加工改善了医疗服务。随着新技术的出现，改善人类健康和患者的治疗效果，医疗产品、设备和配件变得越来越复杂。从外科病房到康复中心，从小镇诊所到家庭医药箱，这些产品随处可见。
复杂的软件和专业的切削工具正在提高数控加工的精度、重复性和可扩展性。不考虑产品类型，都有一些共同的特点。
1.它们必须使用安全，安全的程度包括其原材料的制造。
2.它们必须可靠，具有可预测和可重复性能所需的严格公差。
3.它们通常是高度定制的，并具有独特的设计，使其适合于与人体解剖学相关的非常特殊的应用。
4.重要的是，新产品的创意可以快速产生原型、测试、批准并推向市场。
5.CNC加工是满足所有这些标准以及更多标准的理想制造解决方案。
数控加工的现状
市场需求推动了数控机床技术的进步。下一代的复杂设计需要更高水平的精确度和重复性。这反过来扩大了工具设计中物理可能性的范围。机器制造商一直在寻找通过控制振动、提高机器速度、降低维护成本以及提供灵活的处理平台来优化性能的方法，该平台可以在机器设置中执行许多复杂的任务，从而优化性能。先进的技术解决方案可以在所有领域提供帮助。
直线滑台模组
多轴数控机床在几个独立的轴上运行。为此，大多数机器使用齿轮齿条轨道或直线丝杆驱动系统。这两种类型都是摩擦和磨损，并且在精度和速度方面受到限制。
但是直线驱动系统的方式与磁悬浮列车非常相似。电流与强大的磁铁相互作用，使滑块在驱动导轨的同时滑出导轨。这意味着没有摩擦，磨损和维护。直线驱动系统移动速度更快，精度和准确度更高。
静态导轨
另一个创新的驱动器解决方案也经过校准，以减少摩擦，这是一个静态压力指南。他们使用精密的研磨轨道，并用一层油膜缓冲。油在不停的抽，抽支架，固定在支架里。浮油能振动和消除摩擦，使零件具有优良的表面光洁度。
温度控制
在性能边缘处理时，热量的积累始终是个问题。这是因为所有材料在加热时的自然膨胀，一定会造成公差偏差大——除非这个热量被非常严格的中心冷却所控制。此外，聪明的制造商已经弄清楚如何计算其系统中所有关键组件的膨胀率，然后相应地抵消这些运动。更先进的机床被允许创造更先进的产品，当然在医疗设备方面也是如此。没有其他大规模生产过程是如此可靠，准确，可扩展，成本效益和易于定制。让我们仔细看看如何使用数控加工来改善医疗设备在某些关键领域的发展。
快速原型生产
每个新产品都是从原型开始的。医疗技术和任何其他行业都是如此。对医疗原型使用CNC加工有几个优点。
第一，快。一旦设计获得批准，只需一天就可以进行编程和处理。这允许产品工程师正确地测试适应性和功能性——生产过程中的关键步骤。物理原型有助于识别任何潜在的设计缺陷或可以改进的地方。如果需要细微的改变，只需要相应地改变机器程序即可。
CNC加工精度和重复性
设计完成后，任何功能的数控铣床或车床都可以制造任意数量的重复零件。零件之间的公差很小，通常为5微米或更小。在以前的时代，需要通过手动机床才能达到这种精度，需要机械师在控制条件下的技能，速度会慢很多，成本也会高很多。
目前，数字电机、复杂的软件和专业的切割工具可以轻松实现这种完美，并且完全可靠。所以，医疗产品设计师不再需要请——来做了？是的，可以。
可量测性
一些大规模生产过程首先依赖于制造成型或铸造模具，如塑料注射成型或熔模铸造。这些模具的制造时间要长得多，需要大量的前期资金投入。从开发商的角度来看，收回这笔投资成本的唯一方法是承诺随着时间的推移制造出大量的成品。
但是很多医疗设计是高度定制化的，不会大批量生产，所以投资工具不是一个可行的选择。数控加工不需要硬刀具，所以可以经济高效地生产单个零件，而且随着需求的增加，产量会慢慢增加。
多功能性
数控加工不在乎加工的原材料，只要它的刚性足以承受刀具的力量。对于不同类型的金属或塑料(速度和进给)，可能会进行一些细微的机器调整，但这种多功能的本质意味着设计师和医疗技术人员有很大的空间来为预期的应用选择最合适的应用。材料。
应用
由于其通用性，数控加工适用于各种医疗产品的定制制造。例子可以包括不锈钢工具、镊子和夹子；用于骨修复的外科植入物；矫形和假体部件；灭菌室的高温附件；测试设备的组件；有很多。这个清单真的是无穷无尽。但是，数控加工并不是最适合的塑料零件，而是应该成型。数控加工的未来
医院、诊所、医学研究中心可能会有CNC加工。对于许多应用来说，数控加工比3D打印更快，其零件可以生产得更坚固、更精确。即使在偏远地区，小型，便携式和大型多轴加工中心可以很容易地放置，以提供快速，准确和廉价的制造解决方案。
