每年公司都要花费数百万通过精益计划来提高生产率。数控加工提高工作效率，减少周期时间和缩短周转时间。我们的努力只是在产品设计和发布后才开始的。设计(DFM)提前解决很多问题，——降低制造成本，浪费更少。
医疗器械/实验室设备的平均开发时间为三到七年，价格超过200万元。一旦投放市场，这些机器通常可以提供八到十年的使用寿命。这些用户的停机成本，尤其是计划外停机成本非常高。根据问题，设备的位置和维修设备所需的专业服务人员。这种规模的成本很容易抵消制造过程中实现的任何节约。除了这个成本，还有耗材销售收入的潜在损失，质量问题和公司声誉造成的业务损失，以及——患者护理最关键的并发症。
每平方英尺占地面积的成本对于OEM商店和最终用户，如医生办公室、实验室或医院)不断增加。此外，随着行业的发展，对小型床边设备的需求不断上升，因此需要制造尺寸更小的设备。例如，几年前，医疗应用很少需要直径小于8毫米的螺杆或滚珠螺杆。如今，小至4毫米的滚珠丝杠被用于许多应用中，直径为2毫米的丝杠生产在我们工厂每天都在发生。
然而，较小的内存占用并不总是以牺牲吞吐量为代价。例如，增加产量可以提供额外的生产能力，并减少满足生产能力所需的机器数量。或者它可以允许更多的机器放置在同一区域。当您与丽泰自动化精密直线运动供应商合作时，您将获得我们提供的最佳产品，以满足您的医疗应用需求。
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