随着智能制造的发展，制造业对自动化的需求不断提高，PLC结合直线模组在工控领域的应用也越来越广泛。网络化、高可靠、高速、多功能的PLC备受客户青睐，可实现生产过程的自动化控制，减少人力损失，提高生产效率。
特点和优势
丽泰紧跟市场需求，推出全新VC5系列EtherCAT总线PLC，具有运动控制功能强大、7大端口协议接入、多模块功能扩展、新型上位机编程软件等优点，可靠性高，响应速度快，操作简单，满足多种应用场景，为客户提供智能化的系统解决方案。
近日，针对客户对切片机升级换代以降低工作强度、提高生产效率的需求，伟创提供了17轴四工位切片机控制系统解决方案，采用VC5系列EtherCAT总线PLC，可实现高速、高精度、稳定性高，控制放料、夹持、送料、分切等过程，帮助客户扩大产能，提升生产效率。
自主研发技术升级
该方案的控制系统、交互界面、驱动和伺服电机均由伟创自主研发。核心部件包括VC5系列总线高性能PLC、SD710 EtherCAT总线伺服驱动器和VI20 HMI。与传统切片机相比，17轴四工位切片机具有兼容性好、抗干扰能力强、功能丰富等优点，可有效提高切片效率和质量。
系统结构
1、控制系统：采用VC5总线高性能PLC和双核架构技术，强大的运动控制能力，最快通讯周期250us，同步时间精度±80ns，最大可实现32个实轴EtherCAT总线运动控制。VC5总线高性能PLC，轻松实现送料、抓取、分切等多工位、多轴联动工况下的稳定控制，满足轴容量要求，严格成本控制，减轻生产压力，制造业。
2、使用VI20触摸屏作为人机交互界面：主要操作界面包括报警显示、输出显示和设备复位。控制按钮可用于控制相应功能的启动和停止运行。参数界面用于设置过程控制参数，实时监控机器运行状态。
3、定长送料机构：采用SD710通用EtherCAT总线伺服驱动，采用往复式间歇送料方式，采用纵刀分切，实现材料规格长度的控制。
4、切刀机构：采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动，刀架由减速机构驱动，实现对材料的切割。
5、机械手机构：采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动，机械手抓取采用X、Z轴行走机构，带负压吸盘吸放料。
6、侧推夹紧机构：采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动，通过侧推夹紧机构固定物料，减少物料左右移动间隙。
7、前推送料机构：采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动，前推送料伺服将物料送至横切刀进行切料。
智能高效具有核心优势
1.高精度控制系统
直线模组方案的控制系统采用VC5系列总线高性能PLC，具有双核技术架构和强大的运动控制能力，可实现最快250μs的通讯周期，±80ns的同步时间精度，32位EtherCAT总线运动控制实轴。17轴伺服多工位高速运行，为客户节省更多时间。
