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直线模组是自动化切割机的解决方案

时间:2023-04-15 作者:超级管理员 点击:530次

                       

随着智能制造的发展,制造业对自动化的需求不断提高,PLC结合直线模组在工控领域的应用也越来越广泛。网络化、高可靠、高速、多功能的PLC备受客户青睐,可实现生产过程的自动化控制,减少人力损失,提高生产效率。

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特点和优势

丽泰紧跟市场需求,推出全新VC5系列EtherCAT总线PLC,具有运动控制功能强大、7大端口协议接入、多模块功能扩展、新型上位机编程软件等优点,可靠性高,响应速度快,操作简单,满足多种应用场景,为客户提供智能化的系统解决方案。


近日,针对客户对切片机升级换代以降低工作强度、提高生产效率的需求,伟创提供了17轴四工位切片机控制系统解决方案,采用VC5系列EtherCAT总线PLC,可实现高速、高精度、稳定性高,控制放料、夹持、送料、分切等过程,帮助客户扩大产能,提升生产效率。


自主研发技术升级

该方案的控制系统、交互界面、驱动和伺服电机均由伟创自主研发。核心部件包括VC5系列总线高性能PLC、SD710 EtherCAT总线伺服驱动器和VI20 HMI。与传统切片机相比,17轴四工位切片机具有兼容性好、抗干扰能力强、功能丰富等优点,可有效提高切片效率和质量。


系统结构

1、控制系统:采用VC5总线高性能PLC和双核架构技术,强大的运动控制能力,最快通讯周期250us,同步时间精度±80ns,最大可实现32个实轴EtherCAT总线运动控制。VC5总线高性能PLC,轻松实现送料、抓取、分切等多工位、多轴联动工况下的稳定控制,满足轴容量要求,严格成本控制,减轻生产压力,制造业。

2、使用VI20触摸屏作为人机交互界面:主要操作界面包括报警显示、输出显示和设备复位。控制按钮可用于控制相应功能的启动和停止运行。参数界面用于设置过程控制参数,实时监控机器运行状态。

3、定长送料机构:采用SD710通用EtherCAT总线伺服驱动,采用往复式间歇送料方式,采用纵刀分切,实现材料规格长度的控制。

4、切刀机构:采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动,刀架由减速机构驱动,实现对材料的切割。

5、机械手机构:采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动,机械手抓取采用X、Z轴行走机构,带负压吸盘吸放料。

6、侧推夹紧机构:采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动,通过侧推夹紧机构固定物料,减少物料左右移动间隙。

7、前推送料机构:采用SD710通用EtherCAT总线伺服系统驱动,前推送料伺服将物料送至横切刀进行切料。


智能高效具有核心优势

1.高精度控制系统

直线模组方案的控制系统采用VC5系列总线高性能PLC,具有双核技术架构和强大的运动控制能力,可实现最快250μs的通讯周期,±80ns的同步时间精度,32位EtherCAT总线运动控制实轴。17轴伺服多工位高速运行,为客户节省更多时间。


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