有许多想法可以潜在地用作关键应用程序的解决方案。我们工程师今天面临的困境不再是从头开始构建线性系统，而是从广泛的可用配置中选择最佳解决方案。专门针对线性系统应用，制造商提出的最常见解决方案是滚珠丝杠、线性执行器、皮带和气动装置。
滚珠丝杠驱动系统
滚珠丝杠驱动系统适用于需要高定位精度、高重复性和高推力负载能力的应用。使用预紧螺母，我们可以消除背隙的可能性。滚珠丝杠还可以满足各种速度要求，如果配备特殊制动器，甚至可以防止向上运动时的反向驱动。滚珠丝杠驱动系统
滚珠丝杠驱动系统的主要限制是它们的行程长度。较长的螺杆转化为较小的允许速度。这是由于螺钉在其自身重量下下垂。额外的支持单元可以帮助抵消这种影响，但会牺牲空间和整体系统成本。
同步带驱动系统
同步带驱动系统是最好的，因为它们能够长距离行驶。由于没有任何再循环元件，它们还能够实现高速。此类系统的典型速度可高达 10 m/s。基于皮带的系统也非常适合在恶劣的环境中运行，因为没有滚动元件来担心碎片造成的损坏。材料带由（聚氨酯）制成，可以承受最常见的化学污染类型。
同步带驱动系统的缺点是皮带会被拉长。即使是用钢加固的那些最终也会屈服于某种形式的过度拉伸。过度拉伸会导致重复性和行程精度降低。皮带驱动系统的另一个缺点是它们对共振的敏感性。这是由于皮带的弹性。虽然您可以通过适当的驱动调整来补偿共振，但其他具有较高减速和加速率或重负载的应用可能会遇到不需要的稳定时间。
直线电机驱动系统
对于大多数应用来说，曾经被认为过于昂贵的直线电机现在被用于在装配和包装等行业中处理任务和定位。我们可以感谢这种趋势的降低生产成本。尽管对于工程师来说，直线电机最吸引人的特点是它们的高速能力、定位精度和相对较低的维护要求。它们还提供齿条和小齿轮系统等功能，将多个独立的滑架集成到一个系统上。
由于直线电机没有机械元件来防止负载回溯，因此不建议将它们用于垂直应用。直线电机也非常容易受到碎屑和其他形式的污染。这是由于在其设计中加入了强大的磁铁。
齿条和小齿轮驱动系统
齿条和小齿轮系统 提供高推力，并且可以在很长的行程中做到这一点。它们的特殊设计允许在一个系统上使用多个托架，这对于追求快速自动化的应用非常有用。
尽管具有低背隙的优质版本可供选择，但一般而言，与其他替代直线运动系统相比，它们的定位精度低于标准。根据齿形和质量，齿条和小齿轮系统也以非常响亮而著称。
气动驱动系统
气动驱动系统由加压空气源提供动力。这些系统在所有先前讨论的系统中具有最低的精度和可重复性，主要问题是它无法在指定位置之间停止。
气动线性系统倾向于采用外部铝制外壳，允许在系统设计中包含端部阻尼器和保护盖。对于简单的 A 点到 B 点运动，这些系统可能是最便宜和最简单的解决方案。
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