当我们想到直线轴承时，我们通常会想到包括滚珠轴承的设备——这意味着循环滚珠以减少运动部件之间的摩擦。套筒、滚珠轴承、直线导轨和滑轨通常使用循环滚珠轴承。然而，随着技术要求越来越高，精度要求越来越高，对另一种直线轴承（交叉滚柱）的依赖性急剧增加。交叉滚子轴承用于各种应用，包括医疗和实验室设备；机床、半导体和电子制造；洁净室和真空环境；物料搬运、目视检查、机器人技术和自动化机器。
与球轴承等其他常用的减摩装置相比，交叉滚子轴承在直线运动中提供更好的精度、刚度和负载能力。与滚珠轴承不同，它们可以承受扭矩载荷、径向力或倾斜载荷。这使得用多个滚珠轴承替换一个交叉滚子轴承成为可能，从而节省了滚珠轴承所需的空间并降低了与之相关的材料成本。
交叉滚子轴承是高精度直线运动应用的首选，在这些应用中，相对较短的直线运动需要平稳运动。它们还非常耐用，即使在使用2至12毫米和30至600毫米长度的滚轮时，即使在具有高加速和减速的线性运动应用中也能持续1.5亿次循环。
交叉滚子轴承基本信息
交叉滚子滑轨和工作台是使用圆柱滚子而不是滚珠来承载负载的线性轴承。在这些也称为交叉滚子轴承的机构中，圆柱滚子放置在两个平行导轨（称为工作台和床身）之间。在这里，滚轮放置在从导轨到铣削导轨的V形槽中，并以90°角相交（因此称为“交叉”）。由于交叉滚子的接触面积较大，因此它们的挠曲小于循环滚珠轴承且刚性更高，从而产生更精确和一致的运动。此外，支架和底座之间的这种一致（防滑）接触减少了磨损。交叉滚子轴承配置为设计人员提供了双列轴承的所有优势，包括单列空间中的稳定性，因为交替滚子可以支撑来自各个方向的载荷，包括大的倾覆力矩。
金属与塑料保持架
为了控制它们的运动，滚轮连接到一个笼子上，笼子可以是塑料或金属的。保持架可防止滚子之间接触，减少摩擦并防止滚子过早磨损。传统的金属笼式安装座具有适合滚轮顶部和底部槽口的卡舌，以将它们固定到位。虽然制造成本较低，但它限制了滚子的放置，进而限制了交叉滚子轴承的承载能力。除了标准钢之外，还提供不锈钢金属保持架，这对于不能接受生锈的高温、洗涤和医疗应用来说是更好的解决方案。金属也更适合洁净室或真空应用，因为树脂可以通过排气降低敏感环境。树脂保持架允许滚子放置得更近，与金属保持架相比，接触面积增加至少30-58%——允许每英寸有更多的滚子——并增加高达250%的负载能力。
抗蠕变交叉滚柱导轨保持架“漂浮”在轴承导轨之间
选择交叉滚子滑轨或工作台时的一个重要考虑因素是一种称为保持架蠕变的现象。由于保持架漂浮在轴承导轨之间，随着时间的推移它可能会偏离其纵向中心-特别是在滑块垂直安装或线性轴承仅部分移动的应用中。振动和冲击也会导致笼子蠕动。
当发生蠕变时，保持架会限制滑动运动——因为当轴承完成下一个完整行程时，偏心保持架会撞到导轨挡块，必须再次滑动到中心。撞到挡块和打滑会损坏固定器、滚轮和滑轨。保持架蠕变还意味着滚子不滚动，而是滑动并引起金属之间的摩擦，从而导致磨损。通过在两个V形槽导轨之间安装滚轮，可以防止支架滑动的防蠕动机制。因此，导轨可用于任何安装位置。防蠕变装置还可以减少停机时间和维护成本。
行程
选择交叉滚子轴承时的一个限制是应用中的可用空间。在循环滚珠衬套中，轴的长度必须是所需行程的长度，因为只有衬套移动。相比之下，对于交叉滚子轴承，导轨组件的长度（和可用工作空间）必须是展开行程长度的两倍——因为包含其滚子的两个导轨沿相反方向移动。但是，当在轴承中使用塑料保持架时，对于给定的导轨长度，行程长度可能会更长，因为对于给定的负载，保持架可能会更短。
准确性
为了使它们适用于非常精确的应用并避免滚轮和导轨之间的间隙，交叉旱冰鞋通常在制造时带有预紧力。此外，安装面经过精密加工，确保平滑度和平行度。如果精度是最重要的，那么选择具有额外负载能力的轴承就很重要。这是因为滚子和导轨在接近其负载极限时会变形，从而改变精度，有时甚至是永久性的。
