直线导轨是作为系统一部分运行的精密机械部件。因此，它们只能在正确集成到整个机器中的情况下执行。仅仅指定适当的指南是不够的。构建一个按预期工作的系统需要清楚地了解如何指定、设计、安装和测试直线导轨。在这里，我们讨论了设计人员在将线性导轨构建到他们的系统中时最常犯的一些错误以及如何避免这些错误。
1.安装面未按公差制作
直线导轨在工厂经过精密研磨，以最小的摩擦力运行。理想情况下，无论是否安装，每个直线导轨都具有相同的摩擦力。事实上，任何安装面的错位或不平整都会直接增加直线导轨系统的预紧力。安装公差包括安装导轨安装面的平面度和直线导轨之间的平行度。如果在安装组件时轨道摩擦增加，或者在轨道的一端比另一端更极端，则安装公差或轨道对齐可能不符合规范。
2.不包括用于对齐的安装硬件
精密直线导轨需要正确对准以确保性能符合规格。尤其是在量产场景下，增加安装选项可以加快安装过程，保证高效的性能。这些可以像一对定位销一样简单，以帮助对齐主导轨，加上一个安装程序来对齐侧轨。极高精度的应用需要更多的关注。出厂时提供的直线导轨是直的，但可能仍存在一定程度的弯曲。为确保高效运行，应使用精密臂安装导轨。这些表面为轴承和导轨提供平坦、稳定的支撑结构，以确保微米级的直线度和平行度。值得注意的是，电源轨之间的并行度误差不仅会影响性能，还会影响使用寿命。检查导轨是否在制造商的公差范围内对齐。安装臂提供了基本的调平结构，但它们的尺寸必须正确。如果拐角半径太大，在安装和对准过程中，导轨可能会接触到拐角半径而不是臂本身。这可能代表一个小但重要的错误。更糟糕的是，它可能很难被发现。最好的解决办法是从一开始就正确指定肩部尺寸。在他们的目录中，制造商对臂的高度和角的半径给出了非常精确的规格，应严格遵守。根据轴承上的倒角确定正确的圆角半径尺寸。
3.预紧力输入不正确
线性导轨中的偏置涉及以微米为增量选择滚珠的直径，以调整滑块和导轨之间的配合。在精密应用中，具有一些正偏置通常是有利的，这意味着块、导轨和球之间没有间隙。根据应用，球甚至可能会受到一些压缩。如果指定得当，预紧力可以减少振动、噪音、热量和变形等负面因素。但是，如果指定不正确，偏差会显着增加摩擦并降低系统性能。人们很容易认为购买高精度偏置直线导轨将提供最佳性能。如果安装面的精度与直线导轨相对应，就会出现这种情况。但是，如果安装表面不能像线性导轨那样精确，导轨中的偏差确实会引起问题。直线的偏差必须对应于装配元件可达到的精度。如果不能保持制造商要求的精度，最好选择带有直线轴承（正常预紧）甚至有少量附加游隙的直线导轨。额外的间隙将使导轨能够处理错位。导轨将不再有自由活动，但它也不会表现出将预紧导轨安装到低精度系统中所引起的高摩擦。在某些情况下，低摩擦系统是最重要的要求。在这种情况下，最好指定一些内部游隙以确保尽可能低的摩擦。
4.不要全程测试
如果你不知道问题的存在，你就无法解决它。装配后，直线导轨必须在其整个运行过程中进行测试。如果无法直接测量平行度，则增加一个控制步骤来测量滑块拉力。将导轨从一端移动到另一端时，拉力应保持在20%左右。如果张力在某一点跳跃（通常发生在钢轨的一端），则可能意味着钢轨不平行，需要重新对齐。
5.没有考虑材料和电镀对成本和交货时间的影响
指定轴承的工作往往集中在机械参数上，而材料和涂层则被认为不那么重要。事实上，材料和涂层会对项目产生重大影响，不仅在性能方面，而且在成本和时间方面。例如，腐蚀保护选项的范围可以从薄而致密的镀铬层到各种黑色铬涂层。在某些情况下，选择不锈钢版本的直线导轨可能是更有效的解决方案。问题不仅是材料，还有位置。有些电镀可能在海外工厂完成，有些则可能在国内完成。最后一个订单包含一个注释。目前，某些类型和尺寸的直线轴承在全球范围内短缺。客户指定了黑色镀铬表面以防腐蚀。问题是相应的涂层必须在我们合作伙伴的日本工厂完成，这与标准产品相比延长了交货时间。经过调查，我们建议额外电镀。它提供类似的保护，但不同之处在于它可以从美国的合作伙伴工厂获得。该开关将零件交付时间缩短了一半，同时对成本的影响最小。正确指定和安装的直线导轨可在直线运动系统中提供高效的性能。注意上述陷阱，您的系统就会成功。
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