自动化生产线广泛应用于农业、运输、贸易、医疗、服务和家庭。它是输送原料的重要设备。它的正常运行是物料输送系统稳定的关键，直接影响整个生产线的安全和生产效率。因为自动化生产线在长期使用后会出现这样或那样的故障，日常维护也很重要。如何处理这些问题？还记得上次介绍的自动生产线设备怎么保养吗？下面我给大家分享一下自动化生产线常见故障的分析与排除：
(1)自动生产线运行中皮带打滑的原因及解决方法：
1.如果启动速度过快，也可能出现打滑。此时，可以慢慢启动了。如果用鼠笼式电机，点动两次就能启动，也能有效克服打滑现象。
2.传送带负荷过大，超过电机容量就会打滑。此时，打滑的好处是可以保护电机。否则时间长了电机会烧坏。但对于手术来说，这是一次滑倒事故。
3.初始张力太小。传送带离开滚筒处的张力不够，导致传送带打滑。这通常发生在启动时。
4.驱动辊和传送带之间的摩擦力不足以导致打滑。大部分原因是传送带上有水或者环境潮湿。
(2)生产线设备运行中皮带跑偏的解决方案：
1.调整驱动辊和旋转辊的位置。驱动滚筒和转向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有2至5个滑轮，所有滑轮的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果挠度过大，必然会出现偏差。调整方法类似于惰轮组。
2.安装调整中心辊组：有多种类型，如中轴式、四杆式、立式辊式等。其原理是在水平面上阻挡或转动托辊，阻挡或产生侧向推力，使皮带自动居中，从而达到调节皮带跑偏的目的。一般在管道设备总长较短或管道设备双向运行时，采用这种方式比较合理。原因是管道设备越短越容易跑偏，不容易调整。
3.调整轴承惰轮组。当流水线的皮带在整条带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量；在制造过程中，惰轮组两侧的安装孔都加工有调整用的长孔。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带方向前进，另一侧朝后退。
