1.无磨损或维修
直线电机（上银伺服电机）的零件很少，因此排除了与滚珠丝杠副相关的零件，如螺母、轴承座、联轴器、电机支架，以及这些零件的维护要求。因此，这些电机具有极长的使用寿命和清洁运行的特点，无需对这些部件进行润滑或维护。
2、组件集成，更简单
直线电机（上印伺服电机）比采用机械传动系统的旋转电机需要更少的零件。气隙（线圈和永磁体之间的间隙）是无框直线电机运行所必须适应的。系统直线轴承保证的全行程直线度完全满足直线电机（linearmotor）的要求。
使用的直线滑轨连同其他因素，对直线电机的性能和质量起着决定性的作用。直线电机越来越多地用在工业应用中会磨损的机械传动部件代替驱动器。它们提供更高的速度和加速度、更好的控制精度并能够进行准确的定位分析。
直线电机的优点是可以将提供的电能直接转换为直线运动，无需变矩机的中间部件。直线电机的应用领域非常广泛，包括光学、电子、纺织、机械制造、装卸、运输和包装等。例如，电子结构件的制造加工要求非常高：尺寸为1mm×0.5mm的电子元件必须非常精确和安全地放置。
在电子工业中，插入式自动装置的占空比时间通常小于0.5秒。控制单元必须达到5μm的定位精度和高加速度值，这对机器的要求特别高。使用直线电机实现的加速度也非常高。导轨的机械设计提出了非常高的要求。直线电机在运行期间会产生较大的恒定轴向力。驱动器必须吸收3000N的合力。因此，在高度动态的工作应用中需要轻便、刚性和耐用的机械导轨。
机器级校准。采用直线滑轨时，必须在安装底座的表面放置两个等高的量块和一根大理石量尺，并放置一个精密水平尺来调整底座的水平度。、平面度、直线度和外观控制。要求：水平调整完成后，必须用激光干涉仪测量主直线导轨的表面平面度（我们通常使用靠近右立柱的直线导轨表面作为主导轨）。行程的直线度允许凸出0.03mm。硬度要求1.6，外观无疼痛缺陷。
直线导轨安装底座表面与导轨侧面支撑安装面倒角。要求：倒角半径≤3.5mm。如果倒角过大或突出，应及时用油石和锉刀处理，否则容易造成导轨安装精度不佳或与滑块发生干涉。加工锁定直线滑轨底座的螺纹孔。应确认安装螺孔位置正确，各连接螺孔中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证螺丝孔的高精度加工，需要使用CNC设备进行定位加工。开箱后检查直线导轨。要求：检查直线导轨是否有合格证，有无破损、生锈，清洁防锈油，清除安装面的残留物、冲击凸起和污垢。
深圳丽泰自动化研发生产标准工艺不断提高，丝杆滑台模组结构简单、运行稳定、易于控制，能兼容多品牌运动控制区和驱动器，同时，凭借我们在直线丝杆模组生产以及量产经验，可为客户提供完全满足性能强、品质高、低成本、短交期要求的定制化上银传动件配置。
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