在过去的十年中，自动化精加工工具在准确性和灵活性方面取得了进步。由于机器人切割工具提供的准确性和速度，该公司依靠自动化来处理传统上使用CNC加工或手动方法的过程。流行的工具包括激光切割、水射流切割和铣削。所有这些工具使用不同的技术来执行切割任务，并为切割特定材料而定制。对材料切割应用感兴趣的行业通常制造需要超出手动加工能力的精度或输出的零件。对人工智能和3D视觉的研究和投资推动了这些技术的进步，从而实现了更高的准确性、灵活性和输出。
激光切割工具的进展
激光切割机器人自20世纪60年代问世以来，取得了巨大的进步。该设备提供了更高的性能，接近匹配数控机床在更高的生产速度下提供的精度。激光切割用于修整钢结构、压铸铝、汽车面板等。
激光切割可以通过多种方法实现，如汽化切割、熔喷、热应力开裂、反应切割等。这些方法都是利用高功率激光在小点切割材料，从而使切割变得平滑。该工具连接到一个六轴机器人，可以沿着任何需要的边缘切割，以创建一个成品零件。一些公司正在通过结合焊接机器人和激光切割工具来建立更灵活的生产线，特别是在汽车行业。
想要在不影响精度的情况下加快零件的二次和成品切割过程的厂商，应该考虑激光切割机器人。它们提供比手工切割和CNC更快的输出。借助新技术，激光切割提供了更高水平的灵活性和精确性。该公司正在使用自动激光切割设备，以消除产品浪费，并最大限度地提高产品切割过程的产量。
水射流切割技术的进展
机器人水射流切割已经应用于制造业。
近70年来的应用。水射流切割利用高速水流切割或钻透材料。与激光切割不同，它不涉及热处理。制造商选择使用水射流切割，以消除打磨或平滑切割边缘的需要，以及不能使用加热切割技术的应用，如食品、纸张和一些织物。
材料切割机器人技术的最新发展
磨料水射流切割是一种相对较新的技术，它将石榴石颗粒混合到水流中来侵蚀硬质材料。该公司使用这种切割技术来处理石头、金属和陶瓷等致密材料。水射流切割应用广泛，使其在生产中具有极大的灵活性。厂商可以选择从软性材料(比如纸)转到钛之类的硬性材料，这是没有问题的。
这种切割技术可用于各种材料；但是，它并不适用于所有情况。有些材料，如钢化玻璃，在用水刀切割时有破碎的危险。在选择切割工艺之前，公司最好在研发中投资，选择最适合其任务的应用。
路由技术的进展
自动布线用于制造过程中零件的材料去除和修整。它用于要求精度超过手动过程能力的任务。机械臂的可重复性使零件每次都以相同的方式钻孔和修剪，从而改善最终产品并增加产品产量。这些机器人通常用于汽车、航天、船舶和原型工业。
铣削机器人使用带有主轴和铣削钻头的六轴机械手作为末端执行器。然后，它使用编程和可视化软件钻透材料或修剪产品的边缘。一家公司使用其自动布线系统对玻璃纤维船零件进行钻孔，从而将生产时间缩短了一半。公司生产的零件必须以精确的方式钻孔和切割。这个过程之前都是手工完成的，需要花费大量的时间来保证工作的正确完成。在新的自动化工具的帮助下，工人可以将时间花在更有价值的任务上，并更快地完成零件。
结论
在材料切割的应用中，自动化有多种选择。然而，为了成功地改进切割任务，您必须仔细权衡这些选项。公司应该经常研究哪种切割技术最适合他们的任务；考虑产品的尺寸、材料和厚度以及切割它所需的灵活性和夹具。如果整合得当，自动化材料切割将带来难以置信的好处，例如更高的产量、更少的产品错误和更大的操作灵活性。随着人工智能、网络连接等新技术的出现，机器人材料切割的可能性必将拓展到新的领域。
