1.检查自动机械的所有电源、气源和液压源。
电源、空气和液压源的问题通常会导致自动化设备的故障。比如供电有问题，包括整个车间的供电故障，比如供电电压低，保险丝烧断，电源插头接触不良等。气泵或液压泵未打开，气动三联或三联未打开，液压系统中的溢流阀或部分压力阀未打开。自动化设备测试应包括以下几个方面：
电源，包括设备电源和车间电源。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作状态。
2.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能会出现一些传感器位置错误，如错位、传感器故障、灵敏度故障等。所以要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差要及时调整。如果传感器损坏，应立即更换。很多情况下，由于自动化设备的震动，大部分传感器在长期使用后会出现松动。所以在日常维护中，需要检查传感器位置是否正确，是否固定牢固。
3.检查自动化设备的继电器、流量控制阀和压力控制阀。
继电器和磁感应传感器一样，长期使用后也会产生接地粘连，不能保证电路正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的调压弹簧也会随着设备的振动而松动或打滑。这些设备和传感器一样，是自动化设备中需要日常维护的组件。
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