滚珠丝杠螺母副与支撑系统间隙的检查与修复。当数控机床反向误差较大，定位精度不稳定，象限内有刀痕时，首先要检查的是丝杠系统是否有间隙。检测方法如下：用百分表将滚珠放入丝杠一端的中心孔，测量丝杠的轴向移动量，用另一只百分表测量工作台的移动量。来回转动螺丝，观察两个百分表反映的数值，根据不同数值的变化判断故障部位。具体检查维护方法如下：
1、丝杠支撑轴承游隙的检查和修复。
例如测量螺杆的百分表正反转时，指针不摆动，说明螺杆不动。如果百分表指针摆动，则说明丝杠在窜动。这时要检查支承轴承的后盖是否锁紧，支承轴承是否磨损，预紧的轴承垫圈是否合适。如果轴承没问题，只需将其重新安装为预紧垫圈即可。如果轴承损坏需要更换，重新装上预紧垫圈，然后盖紧后盖。
2、滚珠丝杠双螺母副产生的间隙的检查与维护。
如果确认故障不是丝杠运动引起的，则试验通过。需要考虑丝杠和螺母副之间是否有间隙。这种情况下的检测方法与丝杠运动的检测基本相同。
3、单螺母副的检查与维护。
对于单螺母滚珠丝杠，丝杠与螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到丝杠螺母对之间的间隙。首先，检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重，则必须更换整套丝杠螺母。如果磨损较小，可以通过更换更大直径的球来修复。
4、螺母法兰与工作台连接松动造成的间隙。
这个问题一般很容易被忽略。由于机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动，产生间隙。检查丝杠与螺母的间隙时，应先排除故障因素，以免维修时走弯路。
5、运动不稳、噪音过大的滚珠丝杠螺母副的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不稳、噪音过大，多为润滑不良所致，但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当所致。
