滚珠丝杠引起的问题是多种多样的，没有固定的形式。滚珠丝杠轴或螺母可能会因自重而脱落。如果不慎脱落，可能会因轨道碰撞或循环部件损坏而丧失产品功能。这个时候，公司就需要检查了。循环部件、轴外径、导轨等的划痕和损坏会导致循环不良，从而导致产品功能丧失。只有通过正确的检测来确定问题的真正原因，才能进行快速准确的修复。
未在操作前准备和检查滚珠丝杠可能会导致故障。为了减少故障的发生，滚珠丝杠的正常运转应该如何准备？滚珠丝杠的旋转轴线应与机床主底座的直线导轨平行，以免因不平衡而影响滚珠丝杠的加工质量。
对于单螺母滚珠丝杠，丝杠与螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到丝杠和螺母对之间存在间隙。首先，检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重，则必须更换整套丝杠螺母。滚珠丝杠螺母的轴线能否与电机座孔同轴也直接影响机床的运动过程。
如果在机床运行过程中产生噪音和振动，应在检测到机械传动部分没有问题后，首先考虑润滑不良的问题。机床运行多年后，丝杆和螺母的自动润滑系统经常出现堵塞，不能自动润滑。这个问题可以通过在轴承和螺母中加入耐高温高速润滑脂来解决。润滑脂可以使轴承和螺母保持多年正常运转。
